Anwendung einer 12KW Laser-Schneidemaschine in der Schiffbauindustrie

Mit der Einführung von 12 kW kontinuierlichen Faserlasern werden Ultra-Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschinen immer häufiger in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Energieanlagenherstellung und anderen Branchen eingesetzt. Insbesondere in der Schiffbauindustrie hat sie eine unverzichtbare Rolle gespielt.

Die Schiffbauindustrie hat hohe Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit der Rumpfsektionen, und der Rahmenübertragungsspielraum muss innerhalb von 1 mm kontrolliert werden. In der Vergangenheit verwendeten Schiffbauunternehmen im Allgemeinen Plasma zum Schneiden der Platten, aber um den Montageabstand zu gewährleisten, wurde an den Platten eine Übermaßzugabe festgelegt, die eine manuelle Nachbearbeitung während der Montage vor Ort erforderte. Diese Methode führt jedoch zu ungleichmäßiger Schnittqualität, zurückbleibenden Oxiden im Schlitz und erhöht gleichzeitig die Montagebelastung, verlängert den Montagezyklus und zieht eine Verlängerung des gesamten segmentierten Bauzyklus nach sich.

Die Anwendung der 12-kW-Laserschneidemaschine löst dieses Problem perfekt. Sie gewährleistet die hochpräzise Produktion des Werkstücks, und der Fehler des Werkstücks, das von der 12-kW-Laserschneidemaschine produziert wird, liegt innerhalb von ±0,05 mm. Da die Hochleistungslaserschneidemaschine Hochgeschwindigkeitsschneiden realisieren kann, ist ihre Wärmeeinflusszone viel kleiner als die der Plasmaschneidemaschine, was das Problem der Werkstückverformung effektiv verbessert. Nehmen wir beispielsweise den Senfeng 12-kW-Faserlaser als Beispiel: Er kann stabiles Schneiden von 30 mm Kohlenstoffstahl, 50 mm Edelstahl, 40 mm Aluminium und 20 mm Messing realisieren. In der Schiffbauindustrie bietet die 12-kW-Laserschneidemaschine im Vergleich zu den früheren traditionellen Produktionsmethoden (Flammschneiden, Plasmaschneiden) folgende Vorteile:

1. Geringere Kosten, weniger Verarbeitungsschritte und höhere Effizienz

Der traditionelle Prozess umfasst in der Regel 5 Prozesse + 4 Teilebehandlungen, während der 12-kW-Laserschneider den Prozess vereinfachen kann: Die Platte kommt in die Fabrik und durchläuft den Laserschnitt (Laserschneiden + Laserrillen + Laserbohren) in 2 Prozessen. Dies verbessert nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit und spart Arbeitskraft, sondern reduziert auch erheblich die Kosten für den Schiffbau. Darüber hinaus ist die 12-kW-Laserschneidemaschine besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von mittleren und dicken Platten. Ihre Geschwindigkeit ist schneller als bei der traditionellen Plasmaschneidetechnik, und mit zunehmender Leistung wird auch die Schnittgeschwindigkeit von 10 mm Kohlenstoffstahlplatten weiter steigen.

2. Flexible und intelligente Produktion

Die Laserschneidemaschine arbeitet mit CNC und Robotern zusammen, um den Benutzern intelligente und flexible Produktion zu ermöglichen. Die 12-kW-Blechlaserschneidemaschine ist mit einer hydraulischen Hubhilfszuführstruktur und einem Hubwechselplatz ausgestattet, die flexibles Zuführen, Feineinstellung und schnelles Schneiden von Blechen ermöglichen und die Nicht-Produktionszeit reduzieren können. In Kombination mit dem hochintelligenten CNC-Bussystem kann der 12-kW-Laserschneider Funktionen wie das Ändern der Schneidprozesseinstellungen, die Echtzeitüberwachung des Schneidstatus und die Vollprozessprüfung und Aufzeichnung der Schneidedatenparameter realisieren.

3. Effiziente und präzise Bearbeitung verschiedener Werkstücke

Aufgrund der unterschiedlichen Formen der Werkstücke, die für die Rumpfstruktur erforderlich sind, muss die 12-kW-Laserschneidemaschine mit einem intelligenten CNC-zentralgesteuerten Laserschneidkopf ausgestattet sein, der Mehrwinkel- und Mehrrichtungsschnitte realisieren kann. Zum Beispiel automatischer Fokus-Laserschneidkopf, dreidimensionaler automatischer Fokus-Laserschneidkopf und so weiter. Mit dem hochintelligenten numerischen Steuerungssystem können hochwertige Werkstücke mit einer Spaltbreite von etwa 0,03 mm, einem vertikalen Schnitt und keinem Schlackenrückstand auf der Unterseite bearbeitet werden, um die Gesamtpräzisionsdimensionalität des Werkstücks zu gewährleisten.

4. Einfache Wartung, Zeit- und Arbeitsersparnis

Die Lichtquelle der Faserlaser-Schneidemaschine besteht darin, dass der Laserstrahl durch die optische Faser übertragen wird. Im Vergleich zum traditionellen mechanischen optischen Pfad ist diese Übertragungsmethode über die optische Faser einfacher und leichter zu warten. Zusammen mit dem Leistungsschrank des 12-kW-Laserschneiders ist er sicher, staubdicht und antistatisch, was die Zeit, Energie und Kosten für die Wartung erheblich reduziert.

Wenn Sie mehr über die 12-kW-Laserschneidemaschine erfahren möchten, kontaktieren Sie bitte SENFENG.