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SF2014CH (SF2012CH) ist ein hochintegriertes Laserschneidsystem mit Bandzuführung, bestehend aus Abwickler, Stanzmaschine, Laserschneidmaschine und automatischer Stapelvorrichtung. Senfeng hat die Stärkengrenze der Spulen auf 14 mm erhöht, und ist somit das erste Unternehmen, das diese exklusive Technologie in der praktischen Produktion anwendet und Coil-Führen für mittelgroßes Metall ermöglicht. Es handelt sich um eine flexible Coil-beschickte Produktionslinie, die an spezifische Materialanforderungen angepasst werden kann. Die Laser-Stanzen-Linie bietet dank der Verwendung einer Spule viele Vorteile, wie z. B. Einsparungen beim Rohmaterial, konstante Arbeitsraten und niedrigere Arbeitskosten.
SF2014CH (SF2012CH) ist ein hochintegriertes Laserschneidsystem mit Bandzuführung, bestehend aus Abwickler, Stanzmaschine, Laserschneidmaschine und automatischer Stapelvorrichtung. Senfeng hat die Stärkengrenze der Spulen auf 14 mm erhöht, und ist somit das erste Unternehmen, das diese exklusive Technologie in der praktischen Produktion anwendet und Coil-Führen für mittelgroßes Metall ermöglicht. Es handelt sich um eine flexible Coil-beschickte Produktionslinie, die an spezifische Materialanforderungen angepasst werden kann. Die Laser-Stanzen-Linie bietet dank der Verwendung einer Spule viele Vorteile, wie z. B. Einsparungen beim Rohmaterial, konstante Arbeitsraten und niedrigere Arbeitskosten.
Punkt | SF2014CH |
Coil Stärke | 4-14mm |
Breite der zu bearbeitenden Platte | 1000-2000mm |
Innen- und Außendurchmesserbereich des verarbeiteten Coils | Φ1000-Φ1800mm |
Max. Gewicht der Spule | 30t |
Flachheit des Bleches | ±1.5mm/m² |
Max. Geschwindigkeit der Blecheinführung | 0-10m/min |
Platteneinführungslänge | 0-6000mm |
Verarbeitungsformat (Länge X Breite) | 6000*2000mm |
X-Achsen Laufweg | 2000mm |
Y -Achsen Laufweg | 6000mm |
Z -Achsen Laufweg | 100mm |
X/Y-Achsen Positionierungsgenauigkeit | ±0.05mm |
X/Y -Achsen Wiederholungs-Positionierungsgenauigkeit | ±0.02mm |
Stromparameter | Dreiphasen AC380V 50Hz/60Hz |
Punkt | SF2014CH |
Coil Stärke | 4-14mm |
Breite der zu bearbeitenden Platte | 1000-2000mm |
Innen- und Außendurchmesserbereich des verarbeiteten Coils | Φ1000-Φ1800mm |
Max. Gewicht der Spule | 30t |
Flachheit des Bleches | ±1.5mm/m² |
Max. Geschwindigkeit der Blecheinführung | 0-10m/min |
Platteneinführungslänge | 0-6000mm |
Verarbeitungsformat (Länge X Breite) | 6000*2000mm |
X-Achsen Laufweg | 2000mm |
Y -Achsen Laufweg | 6000mm |
Z -Achsen Laufweg | 100mm |
X/Y-Achsen Positionierungsgenauigkeit | ±0.05mm |
X/Y -Achsen Wiederholungs-Positionierungsgenauigkeit | ±0.02mm |
Stromparameter | Dreiphasen AC380V 50Hz/60Hz |
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung
Die Spule des hydraulischen Wickeldorns wird durch den Verzögerungsmotor über die Kettenradkette angetrieben und gedreht, und die Platte zwischen dem Abwickeln und Nivellieren befindet sich immer in einem hängenden Zustand, um eine Spannungsentlastung vorzubereiten.
Schnelle Spannungsabbautechnologie
Das erste Patent einer spezialisierten Laser-Nivellierungstechnologie. Nachdem die Spule abgewickelt wird, kann die innere Spannung des Blechs gelöst werden und das Blech wird flacher, während das Blech durch die Richtmaschine ausgerichtet wird. Daher können Sie ein hervorragendes Laserschneiderlebnis und gute Effizienz erzielen.
Lichtschneiden bei reflektierendem Stanzen
Das Laserschneiden kann durch einen spezialisierten Spulenlaserschneider erreicht werden und das Laserschneidsystem wird unabhängig entwickelt. Unsere hochmodernen Lasertechnologien sorgen für eine erstklassige Schnittfläche und kundenspezifische Zuschnitte. Die weltbekannte Marke der Full-Servo-Bewegungssteuerungssysteme bietet eine schnelle Reaktion und hohe Präzision.
Ultrapräzise Korrekturtechnologie
Eine spezielle Leitspindelmutter wird verwendet, um die Korrekturrolle anzutreiben, um den Gleitblock zu installieren, damit das Korrekturrohrrad die Platte begradigen, die Führungspositionierung der Platte realisieren und verhindern kann, dass die Platte während des Bewegungsprozesses zerkratzt wird, und das genaue Positionieren der Platte ohne Laserkantensuche damit Sie beim Plattenschneiden Zeit sparen.
Vollautomatisches Fließbanddesign
Vom Beladen → Abwickeln → Nivellieren → Schneiden → Entladen kann das vollautomatische Fließbanddesign das Design von Zero Waste im größten Umfang realisieren und die Nutzungseffizienz des Blechs verbessern.
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung
Die Spule des hydraulischen Wickeldorns wird durch den Verzögerungsmotor über die Kettenradkette angetrieben und gedreht, und die Platte zwischen dem Abwickeln und Nivellieren befindet sich immer in einem hängenden Zustand, um eine Spannungsentlastung vorzubereiten.
Schnelle Spannungsabbautechnologie
Das erste Patent einer spezialisierten Laser-Nivellierungstechnologie. Nachdem die Spule abgewickelt wird, kann die innere Spannung des Blechs gelöst werden und das Blech wird flacher, während das Blech durch die Richtmaschine ausgerichtet wird. Daher können Sie ein hervorragendes Laserschneiderlebnis und gute Effizienz erzielen.
Lichtschneiden bei reflektierendem Stanzen
Das Laserschneiden kann durch einen spezialisierten Spulenlaserschneider erreicht werden und das Laserschneidsystem wird unabhängig entwickelt. Unsere hochmodernen Lasertechnologien sorgen für eine erstklassige Schnittfläche und kundenspezifische Zuschnitte. Die weltbekannte Marke der Full-Servo-Bewegungssteuerungssysteme bietet eine schnelle Reaktion und hohe Präzision.
Ultrapräzise Korrekturtechnologie
Eine spezielle Leitspindelmutter wird verwendet, um die Korrekturrolle anzutreiben, um den Gleitblock zu installieren, damit das Korrekturrohrrad die Platte begradigen, die Führungspositionierung der Platte realisieren und verhindern kann, dass die Platte während des Bewegungsprozesses zerkratzt wird, und das genaue Positionieren der Platte ohne Laserkantensuche damit Sie beim Plattenschneiden Zeit sparen.
Vollautomatisches Fließbanddesign
Vom Beladen → Abwickeln → Nivellieren → Schneiden → Entladen kann das vollautomatische Fließbanddesign das Design von Zero Waste im größten Umfang realisieren und die Nutzungseffizienz des Blechs verbessern.
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