Drei Hauptvorteile der Superpower-Faserlaserschneider

Anzahl Durchsuchen:11     Autor:Summer     veröffentlichen Zeit: 2022-11-09      Herkunft:Powered

Die Hochleistungs-Faserlasertechnologie ist die Mainstream-Entwicklung des zukünftigen Laserschneidens, die von dieser Branche allgemein anerkannt wird. Unabhängig von der Perspektive des Marktwettbewerbs oder der Art der Benutzeranwendung wird die Wachstumsrate der Hochleistungs-Faserlasertechnologie von Jahr zu Jahr stärker. Vor 2016 wurde der Laser-Hochleistungsschneidemarkt von 2KW-6KW Leistung dominiert. Heute sind 12KW, 15KW und 20KW die üblichen Leistungen des Laserschneidemarktes geworden, und sogar 30KW-40KW Laserschneider wurden auf den Markt gebracht. Warum sind Hochleistungs-Laserschneidemaschinen so beliebt? Was sind die Vorteile der Hochleistungs-Faserlaser-Schneidetechnologie im Vergleich zur Laserschneidetechnologie mit mittlerer und niedriger Leistung?

Derzeit können Hochleistungs-Laserschneidemaschinen Aluminiumlegierungsplatten mit bis zu 40 mm Stärke schneiden, und die Stärke von Edelstahlplatten kann 130 mm erreichen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie von Hochleistungs-Laserschneidemaschinen wird die Stärke der Schneidmaterialien weiter steigen und der Preis für die Bearbeitung dicker Platten wird allmählich sinken, was die Anwendung von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen im Feld beschleunigen kann.

Die Schnittstärke des 15-kW-Faserlasers von SENFENG Laser erreicht 75 mm oder mehr, und die Schnittqualität ist gut. Im Vergleich zu Lasern mit geringerer Leistung hat sich die Schneidfähigkeit qualitativ verbessert, so dass der Bearbeitungsbereich der Laserschneidemaschine erheblich verbessert wurde. Vorteil 2: Die Effizienz beim Schneiden von mittleren und dünnen Blechen wird verdoppelt Bei der Auswahl der Leistung von Laserschneidanlagen ist die Schnittgeschwindigkeit verschiedener Materialien der zu untersuchende Schlüsselfaktor. Das Faserlaserschneiden hat offensichtliche Vorteile bei der Verarbeitung von Blechen mittlerer und geringer Stärke. Die Erhöhung der Laserleistung kann die Schnittgeschwindigkeit um das Doppelte erhöhen, und die Erhöhung der Geschwindigkeit bringt eine exponentielle Steigerung der wirtschaftlichen Vorteile von Faserlaser-Schneidemaschinen mit sich.

Nehmen Sie als Beispiel die gängigen 20KW und 12KW auf dem Markt, und vergleichen Sie die Schnittgeschwindigkeit mit 6KW: Es ist offensichtlich, dass die Schneideffizienz von 20 KW und 12 KW von Kohlenstoffstahl und Edelstahl mit üblicher Stärke deutlich besser ist als 6 KW und die Schneidgeschwindigkeit um 50-320 % erhöht wird. Je dünner das Material, desto weniger offensichtlicher Vorteil durch überschüssige Leistung. Je stärker das Material, desto deutlicher der Vorteil.

Vorteil 3: Erhöhte Vielfalt an Schneideprozessen

Neben dem Vorteil, stärker und schneller zu schneiden, kann der Laserschneideprozess mit der Erhöhung der Laserleistung auch mehr Schneidetechniken aufweisen, wie z.B. Hochleistungs-Hochgeschwindigkeits-Schneidetechnologie für glänzende Oberflächen (HHB, High Power, High Speed, Bright Surface), d. h., unter der Bedingung ausreichender Leistung, verwenden Sie kleine Düsen, niedrigen Luftdruck und einen Hochleistungslaser, um Kohlenstoffstahl zu schneiden Platten unterschiedlicher Stärke mit hoher Geschwindigkeit, wodurch ein glatter Schneideabschnitt und eine kleinere Bearbeitungsverjüngung erzielt werden. Die glatte Schnittfläche erleichtert die anschließende Bearbeitung durch den Kunden, gleichzeitig kann die Verjüngung auf beiden Seiten grundsätzlich unter 0,2 mm gesteuert werden, wodurch die Kundenanforderungen in bestimmten hochpräzisen Verarbeitungsindustrien besser erfüllt werden können.

Drei Schnittbedingungen müssen erfüllt sein, um einen schnellen und glatten Oberflächenschnitt für Kohlenstoffstahl zu erreichen:

① Kleine Düse: Doppelschichtdüse, zwischen 1,0-2,0 mm;

② Hohe Leistung: Je höher die Leistung, desto größer die Grenzstärke der blanken Oberfläche aus Kohlenstoffstahl, die geschnitten werden kann, und die Effizienz wird erheblich verbessert;

③ Luftdruck: meistens zwischen 0,6-1,2 Bar.

Im realen Betrieb müssen Sie nicht nur diese Bedingungen erfüllen, sondern auch ein professionelles Debugging, um stabile und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Als sehr ideales Bearbeitungsverfahren in der spanabhebenden Bearbeitung repräsentiert das Laserschneiden den Entwicklungstrend der modernen Metallbearbeitungstechnik. Hochleistungs-Laserschneidemaschinen werden derzeit auch in Schlüsseltechnologieforschung und -entwicklung in Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions-, Großformat-, dreidimensionales Schneiden und Schneiden von Sondermaterialien eingesetzt, um die Hochleistungs-Laserschneidetechnologie zu fördern und die wachsende Marktnachfrage zu bedienen.


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