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Das Laserschweißen ist eine Schweißmethode, bei der ein fokussierter Laserstrahl als Energiequelle verwendet wird, um die Schweißzahl mit der erzeugten Wärme zu bombardieren.
Da der Laser optische Eigenschaften wie Brechung und Fokussierung hat, ist das Laserschweißen für das Schweißen von Mikropartien und Teilen mit schlechter Schweißbarkeit sehr geeignet.
Das Laserschweißen hat die Eigenschaften des Eingangs mit geringer Wärme, kleiner Schweißverformungen und wird nicht durch elektromagnetische Felder beeinflusst.
Der Schweißprozess besteht aus thermischer Leitfähigkeitstyp, dh der Oberfläche des Werkstücks wird durch Laserstrahlung erhitzt und die Oberflächenwärme durch Wärmeleitung nach innen diffundiert.
Durch die Steuerung der Laserleistung, der Schwungbreite, der Frequenz und anderer Parameter wird das Werkstück zu einem bestimmten geschmolzenen Pool geschmolzen.
Das Laserschweißen ist eine Schweißmethode, bei der ein fokussierter Laserstrahl als Energiequelle verwendet wird, um die Schweißzahl mit der erzeugten Wärme zu bombardieren.
Da der Laser optische Eigenschaften wie Brechung und Fokussierung hat, ist das Laserschweißen für das Schweißen von Mikropartien und Teilen mit schlechter Schweißbarkeit sehr geeignet.
Das Laserschweißen hat die Eigenschaften des Eingangs mit geringer Wärme, kleiner Schweißverformungen und wird nicht durch elektromagnetische Felder beeinflusst.
Der Schweißprozess besteht aus thermischer Leitfähigkeitstyp, dh der Oberfläche des Werkstücks wird durch Laserstrahlung erhitzt und die Oberflächenwärme durch Wärmeleitung nach innen diffundiert.
Durch die Steuerung der Laserleistung, der Schwungbreite, der Frequenz und anderer Parameter wird das Werkstück zu einem bestimmten geschmolzenen Pool geschmolzen.
Modell | SF3000HWM |
Laserkraft | 3KW |
Schweißspleißanforderungen | Füllschweißen ≤ 1mm Das Selbstfusionsschweißen beträgt ≤ 15% der Platte und ≤ 0,3 mm |
Schweißdicke | ≤ 6 mm (die Grenze kann 8 mm erreichen, wird jedoch nicht für die tägliche Verarbeitung empfohlen) |
Gesamtlänge des Fackeldrahtes | 10 m (die Länge des Drahtverfügungsrohrs beträgt 3 Meter) |
Schweißgewicht | ≤ 0,9 kg |
Ausrüstungsnetz wiegt | 265 kg |
Modell | SF3000HWM |
Laserkraft | 3KW |
Schweißspleißanforderungen | Füllschweißen ≤ 1mm Das Selbstfusionsschweißen beträgt ≤ 15% der Platte und ≤ 0,3 mm |
Schweißdicke | ≤ 6 mm (die Grenze kann 8 mm erreichen, wird jedoch nicht für die tägliche Verarbeitung empfohlen) |
Gesamtlänge des Fackeldrahtes | 10 m (die Länge des Drahtverfügungsrohrs beträgt 3 Meter) |
Schweißgewicht | ≤ 0,9 kg |
Ausrüstungsnetz wiegt | 265 kg |
Der Wärmeeingang kann auf die minimale erforderliche Menge reduziert werden, der metallographische Änderungsbereich der Wärmezone ist gering und die durch Wärme leitende Verformung ist ebenfalls die niedrigste.
Es besteht keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, und es besteht keine Bedenken hinsichtlich der Elektrodenkontamination oder der Schäden. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, kann der Verschleiß und die Verformung der Werkzeugmaschine minimiert werden.
Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich konzentriert werden, und kleine und eng verteilte Teile können geschweißt werden.
Es gibt eine Vielzahl von schweißbaren Materialien, und es können auch verschiedene heterogene Materialien miteinander verbunden werden.
Es ist einfach, Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren und kann auch von Digital oder Computer gesteuert werden.
Beim Schweißen dünner Materialien oder Dünnmesserdrähte besteht keine Probleme beim Zurückschmelzen wie Lichtbogenschweißen.
Es ist nicht vom Magnetfeld betroffen (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach) und kann die Schweißvertreter genau ausrichten.
Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedliche Widerstände) können verschweißt werden.
Der Wärmeeingang kann auf die minimale erforderliche Menge reduziert werden, der metallographische Änderungsbereich der Wärmezone ist gering und die durch Wärme leitende Verformung ist ebenfalls die niedrigste.
Es besteht keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, und es besteht keine Bedenken hinsichtlich der Elektrodenkontamination oder der Schäden. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, kann der Verschleiß und die Verformung der Werkzeugmaschine minimiert werden.
Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich konzentriert werden, und kleine und eng verteilte Teile können geschweißt werden.
Es gibt eine Vielzahl von schweißbaren Materialien, und es können auch verschiedene heterogene Materialien miteinander verbunden werden.
Es ist einfach, Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren und kann auch von Digital oder Computer gesteuert werden.
Beim Schweißen dünner Materialien oder Dünnmesserdrähte besteht keine Probleme beim Zurückschmelzen wie Lichtbogenschweißen.
Es ist nicht vom Magnetfeld betroffen (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach) und kann die Schweißvertreter genau ausrichten.
Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedliche Widerstände) können verschweißt werden.
Handheld -Laserschweißmaschine SF3000HWM kann verwendet werden, um Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Chrom, Nickel, Titan und andere Metalle zu schweißen.
Handheld -Laserschweißmaschine SF3000HWM kann verwendet werden, um Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Chrom, Nickel, Titan und andere Metalle zu schweißen.
Metalllaserschweißmaschine wird in der Autoindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelmaschinen, der Haushaltsgeräte usw. häufig eingesetzt.
Metalllaserschweißmaschine wird in der Autoindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelmaschinen, der Haushaltsgeräte usw. häufig eingesetzt.
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