Derzeit ist Leichtbau einer der aktuellen Trends in der Automobilentwicklung und in gewisser Weise auch ein Maßstab für das Niveau der Automobilentwicklung. Hochfeste Stähle, Aluminiumlegierungen und Verbundwerkstoffe haben erhebliche Vorteile bei der Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen, der Reduzierung des Verbrauchs und der Verbesserung der Fahrzeugsicherheit, weshalb sie immer häufiger in der Fahrzeugproduktion eingesetzt werden. Angesichts des kontinuierlichen Einsatzes neuer Materialien, des beschleunigten Produktaktualisierungszyklus und der Reduzierung der Losgrößen können herkömmliche Abwickel-Stanzlinien die Produktionsanforderungen der Automobilindustrie allmählich nicht mehr erfüllen. Daher ist die Coil-Laserschneidsystems aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile zu einer der am weitesten verbreiteten und beliebtesten Verarbeitungsmethoden in der Blechverarbeitung für Automobile geworden.
In der traditionellen Produktionslinie für Automobilbleche gibt es eine herkömmliche universelle Streifenschneideeinrichtung namens Flugschere. Sie verbessert die Schneidgeschwindigkeit erheblich, indem sie der Bewegung des Streifens folgt und diesen schneidet. Aufgrund der geraden Klinge der Flugschere können jedoch nur rechteckige und trapezförmige Zuschnitte hergestellt werden, was die Anwendungsmöglichkeiten einschränkt. In den vorhandenen Laserschneideanlagen ist die Schnittform nicht eingeschränkt, aber das Blechmaterial bleibt während des Schneidens statisch, und das Zuführen und Entladen kann nicht gleichzeitig erfolgen, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Streifens beeinträchtigt.
Das Coil-Laserschneidemaschnine kombiniert geschickt die Arbeitskonzepte der oben genannten beiden Geräte, das heißt, die Laserschneidemaschine wird verwendet, um dem Schneiden des Streifens während der Bewegung des Streifens zu folgen. Ziel ist es, das Problem des schnellen Ausschneidens zu lösen, die Investition in Ausschneidegeräte und die Kosten für Formenverbrauch zu reduzieren und die Materialauslastung effektiv zu verbessern. Dies zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
Kein Formwerkzeug erforderlich, flexible Produktion
Der äußerst flexible integrierte Coil-Laserschneider produziert Bleche ohne den Einsatz eines Werkzeugs. Für die Produktionsanforderungen verschiedener Formen von Blechmaterial kann durch einfaches Drücken der Taste ein schneller Wechsel erreicht werden. Im Vergleich zu traditionellen Formen kann das Faserlaser-Ausschneidesystem die Zeit für den Formenwechsel sowie die Kosten für die Formenlagerung und -wartung sparen. Zum Beispiel erforderte die Produktion jedes Modells zuvor 12 Matrizen, aber nun kann der Spulen-geführte Laserschneider die Produktionskosten neuer Modelle um Millionen von Dollar reduzieren.
Hohe Oberflächenqualität und hohe Materialausnutzung
Nehmen wir als Beispiel eine Aluminiumlegierungsplatte: Die Oberfläche von Aluminiumlegierungen ist sehr empfindlich, wodurch während der Bearbeitung leicht Aluminiumspäne und Oberflächenkratzer entstehen können. Die hohe Präzision und Intelligenz der Coil-Laserschneidemaschine gewährleisten jedoch, dass während der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen weder Grate noch Aluminiumspäne entstehen, und gleichzeitig wird die hohe Qualität der Oberfläche der Aluminiumplatte sichergestellt. Für hochfeste Stähle, die in der Automobilindustrie verwendet werden, kann das Laser-Ausschneidesystem problemlos mit den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Formen umgehen.
Optimierung des Produktionsprozesses
Die Coil-Laserschneidemaschine bietet eine hohe Flexibilität bei der Anpassung der Parameter des zugeschnittenen Blechs. Das Laserschneidprogramm kann flexibel nach Bedarf angepasst und modifiziert werden und ermöglicht die Produktion in kleinen Chargen ohne Formen. Während der Massenproduktion kann die Faserlaser-Ausschneidelinie auch leicht Funktionen wie die Modifikation der Zuschnittparameter und den Austausch mit neuen Materialien realisieren.
Das Coil-Laserschneidsystem von Senfeng basiert auf dem Thema der intelligenten Fabrik und der intelligenten Fertigung. Es besteht aus Abwickler, Ausschneidemaschine, Laserschneidemaschine und automatischer Stapelvorrichtung und automatisiert vollständig die Zuführung, Förderung, den Schnitt und das Entladen der gesamten Spule. Es gewährleistet die Merkmale von hoher Qualität, hoher Effizienz und Arbeitskraftersparnis bei der Materialverarbeitung. Wenn Sie weitere Details erfahren möchten, kontaktieren Sie bitte SENFENG.
