Wie kann der Verarbeitungseffekt der Faserlaser-Schneidemaschine verbessert werden?

Mit der Entwicklung der Laserschneidtechnologie wird die Anwendung von Faserlaserschneidmaschinen immer umfangreicher. Es hat viele Vorteile, wie z. B. hohe Schnittgenauigkeit, schmale Schnittfugen, glatte Schnittflächen und hohe Effizienz. Aber bei der Verwendung der Faserlaser-Schneidmaschine haben Sie immer noch folgende Fragen: Warum ist die Schneideffizienz immer noch nicht hoch? Warum ist die Schneidwirkung nicht gut? Warum sind die Kosten so hoch? Als nächstes stellt Ihnen Senfeng Laser vor, wie Sie den Verarbeitungseffekt der Faserlaser-Schneidemaschine verbessern können.

Schneidegeschwindigkeit

Eine schnelle Schnittgeschwindigkeit ist einer der Vorteile von Faserlaser-Schneidmaschinen, aber die Schnittgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie möglich. Bei einer bestimmten Laserleistung ist es notwendig, eine der Platte entsprechende Schnittgeschwindigkeit zu wählen, um die Schnittfläche schön zu gestalten und qualitativ hochwertige Schnittstücke zu erhalten. Wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden, können Sie anhand der folgenden Methoden beurteilen, ob die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, und dann die Schnittgeschwindigkeit anpassen:

Schnittfunken beobachten: Bei entsprechender Schnittgeschwindigkeit breiten sich die Schnittfunken gleichmäßig von oben nach unten aus. Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit kippt der Schnittfunke. Bei zu langsamer Schnittgeschwindigkeit sammeln sich die Schnittfunken, breiten sich nicht aus und sind klein.

Beobachten Sie die Schneidplatte: Bei entsprechender Schnittgeschwindigkeit zeigt die Schnittfläche eine relativ glatte Linie, und in der unteren Hälfte befindet sich keine Schlacke. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, wird der Schnittabschnitt schräg und der untere Teil erzeugt Schlacke; Gleichzeitig kann es auch dazu führen, dass die Platte nicht durchtrennt werden kann und Funken sprühen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, führt dies zu einem Überschmelzen, die Schnittfläche wird rau und die Schnittfuge wird breiter.

Düsen und Düsenhöhe

Strahl- und Hilfsgaskanal beeinflussen Form, Öffnung und Höhe der Düse die Schneidwirkung. Die Düse wird hauptsächlich verwendet, um den Bereich und die Größe der Gasdiffusion zu steuern, um die Schnittqualität zu steuern und zu verhindern, dass Schmutz wie Schlacke nach oben springt, durch die Düse gelangt und die Linse verunreinigt. Im Allgemeinen ist beim Schneiden dünner Platten der Defokussierungsbetrag klein und es wird eine Düse mit kleinem Durchmesser verwendet. Beim Schneiden dicker Platten sind jedoch eine große Schnittfuge und ein großer Laserpunkt erforderlich, und es wird eine Düse mit großem Durchmesser verwendet. Die Düse ist in Einzelschicht und Doppelschicht unterteilt. Einzelschicht-Laserdüsen werden zum Schmelzschneiden, also unter Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas, üblicherweise zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten usw. verwendet. Zweischicht-Laserdüsen werden im Allgemeinen zum oxidativen Schneiden, also unter Verwendung von Sauerstoff, verwendet ein Hilfsgas, normalerweise zum Schneiden von Baustahl. Die Düsenhöhe ist der Abstand zwischen Düsenaustritt und Werkstückoberfläche. Beim Schneiden wird diese Höhe im Allgemeinen auf 0,3 mm–0,8 mm eingestellt. Wenn die Düsenhöhe zu niedrig eingestellt ist, kollidiert die Düse leicht mit der Oberfläche des Werkstücks. Eine zu hoch eingestellte Düsenhöhe verringert die Konzentration und den Druck des Hilfsgases, was zu einer Verschlechterung der Schnittqualität führt. Um beim Perforieren zu verhindern, dass die erzeugte Schlacke auf der Linse reflektiert wird, kann die Höhe der Düse entsprechend angehoben werden.

Fokusposition

Im eigentlichen Schneidprozess müssen wir die geeignete Fokusposition einstellen, um ein Werkstück mit besserer Schneidwirkung zu erhalten: Brennweite Null: Der Fokus liegt auf der Oberfläche des Werkstücks, die zum Schneiden dünner Bleche geeignet ist. Negative Brennweite: Der Fokus liegt unter der Oberfläche des Werkstücks, im Allgemeinen bei 1/2-2/3 der Dicke des Werkstücks, so dass der Bereich der glatten Oberfläche größer ist und der Schlitz breiter als der Nullfokus länger ist. Positive Brennweite: Der Fokus liegt auf der oberen Oberfläche des Werkstücks, die im Allgemeinen zum Schneiden von dickem Kohlenstoffstahl geeignet ist (dicke Platten erfordern größere Schlitze, und ein negativer Fokus führt zum Überbrennen von Baustahl).

Hilfsgasdruck

Der Hilfsgasdruck beeinflusst auch die Schneidwirkung der Faserlaser-Schneidmaschine. Auch eine Anpassung des Luftdrucks kann die Schneidwirkung verbessern: Unzureichender Luftdruck: Wenn der Gasdruck nicht ausreicht, kann die beim Schneiden entstehende Schlacke nicht entfernt werden und ist nicht leicht zu durchdringen, was zu Schlacke auf der Schnittfläche führt, was auch die Effizienz des Schneidens beeinträchtigt. Im Allgemeinen ist beim Schneiden dünner Platten mit hoher Geschwindigkeit ein hoher Luftdruck erforderlich, um zu verhindern, dass Schlacke an der Rückseite des Schlitzes anhaftet; Bei dickerem Material oder langsamer Schnittgeschwindigkeit kann der Luftdruck entsprechend reduziert werden. Zu hoher Luftdruck: Eine Erhöhung des Luftdrucks kann die Schnittgeschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessern, aber ein zu hoher Luftdruck verringert die Schnittgeschwindigkeit. Denn unter hohem Druck verstärkt ein zu schneller Gasfluss die Kühlwirkung und stört sogar die Fokussierung der Strahlenergie, was zu einer Verringerung der Schnittqualität und -effizienz führt. Gleichzeitig wird bei zu hohem Luftdruck die Schnittfläche rau und die Schnittfuge breiter. 

Die Prozessparameter des Laserschneidens müssen den tatsächlichen Gegebenheiten beim Schneiden angepasst werden. Kunden müssen die am besten geeigneten Schnittparameter entsprechend der tatsächlichen Situation in der Anwendung auswählen. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie den Verarbeitungseffekt von Faserlaser-Schneidemaschinen verbessern können, bietet Ihnen Senfeng Laser als führender Hersteller von Faserlaser-Schneidemaschinen die professionellste Beratung. Bitte wenden Sie sich an SENFENG.