Wie löst die Laser-Rohrschneidemaschine die Probleme in der Metallmöbelindustrie?

Anzahl Durchsuchen:14     Autor:Harald     veröffentlichen Zeit: 2022-12-21      Herkunft:Powered

Im Produktionsprozess von Metallmöbeln geht es um das Schneiden von Blechen und Metallrohren, daher werden häufig Metall-Laserschneidmaschinen oder Laser-Rohrschneidemaschinen verwendet. Verglichen mit den herkömmlichen Verarbeitungsmethoden kann die Laserschneidmaschine eine Vielzahl von Möbelprodukten mit den gleichen Kosten und der gleichen Leistung liefern und die Diversifizierung und Multifunktion der Produkte realisieren, während eine feine Verarbeitung erforderlich ist. Gegenwärtig haben sich Metallmöbel von früher nur Betten und Regalen zu verschiedenen Formen wie Sofas, Tischen und Stühlen entwickelt, und die Anwendung von Metallrohren wird immer umfassender. Daher wird der Einsatz von Laser-Rohrschneidemaschinen in der gesamten Metallmöbelindustrie immer wichtiger.

Die aktuellen Probleme, mit denen die Metallmöbelindustrie konfrontiert ist, sind folgende:

1. Der Prozess ist komplex: Der traditionelle Herstellungsprozess der Möbelrohrindustrie umfasst 9 Prozesse: Kommissionieren - Sägen bzw. Maschinenschneiden - Drehvorbereitung – Anfasen-Vorbereitung - Bohren - Positionsprüfung für Bohren und-Stanzen - Bohren - Reinigen - Schweißen.

2. Schwierigkeiten beim Schneiden von kleinen Rohren: Das größte Problem bei der Bearbeitung von kleinen Rohren besteht darin, dass die Steifigkeit des Rohrs selbst gering ist und es sich leicht verformen lässt, nachdem es äußeren Kräften ausgesetzt wurde. Die traditionellen Verarbeitungsverfahren sind alle Kontaktverarbeitungsverfahren, die eine Verformung der Form des Rohrs durch äußere Kraftextrusion erzwingen. In der Endphase des Produkts ist die Oberfläche des Rohrs zerkratzt oder sogar verformt, was eine zweite manuelle Reparatur erfordert, die zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist

3. Schlechte Verarbeitungsgenauigkeit: Bei der traditionellen Verarbeitungsmethode von Möbelrohren aus Stahl kann die Genauigkeit der Rohre nicht garantiert werden. Ob Sägemaschine, Stanzmaschine oder Bohrmaschine, Verarbeitungsfehler gibt es. Insbesondere bei Verarbeitungsanlagen mit geringem Automatisierungsgrad gilt: Je mehr Prozessabläufe durchgeführt werden, desto größer ist die Häufung von Verarbeitungsfehlern.

4. Geringe Verarbeitungseffizienz: Die Sägemaschine hat bestimmte Vorteile beim gleichzeitigen Schneiden und Anfasen mehrerer Rohre, aber die Schneideffizienz beim Anschneiden von Rohren ist äußerst gering. Die Stanzmaschine hat eine hohe Los-Stanzeffizienz für Löcher mit Standardform, wie runde Löcher und quadratische Löcher, aber es gibt viele Arten von Löchern beim Spleißen und Schweißen von Rohren in der Möbelindustrie, und die Verarbeitungseffizienz der Stanzmaschine wird sehr gering . Bohrmaschinen können im Allgemeinen nur kreisförmige Löcher bearbeiten, und die Verarbeitungsbeschränkungen sind größer. Die Verarbeitungsbeschränkungen und Ineffektivitäten jedes Prozesses erzeugen Ineffektivitäten in der Gesamtproduktausgabe.

5. Hohe Arbeitskosten: Beim Sägen, Stanzen und Bohren bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden ist das größte Merkmal tatsächlich menschliches Eingreifen, und der Betrieb jeder Ausrüstung muss manuell im Einsatz sein. Besonders bei der Bearbeitung von Rohren erfordert jede Verknüpfung von Zuführen, Positionieren, Bearbeiten und Zurückholen eine manuelle Steuerung. Daher sind die Arbeitskosten extrem hoch.

Die Vorteile der Laser-Rohrschneidemaschinen:

1. Hohe Effizienz beim Schneiden von Rohren Bei der Laser-Rohrschneidemaschine müssen nur die erforderlichen Spezifikationen in den Computer eingegeben werden und das Gerät kann die Schneidaufgabe automatisch, schnell und effizient erledigen, wodurch Fehler beim manuellen Schneiden vermieden und eine gleichbleibende Schnittqualität sichergestellt wird. Darüber hinaus ist der Schnitt glatt und gratfrei, und es ist keine Nachbehandlung erforderlich. Eine Maschine hat mehrere Funktionen, was die Verarbeitungsverfahren und die Stellfläche erheblich reduziert und die Arbeitskosten senkt.

2. Keine Verformung des Rohres    Die Rohrlaser-Schneidemaschine verwendet einen hochenergetischen Strahl für berührungsloses Schneiden ohne mechanischen Druck auf das Werkstück. Gleichzeitig ist der Wärmeeinflussbereich der Laser-Rohrschneidemaschine klein, was nicht zur Verformung des Rohres führt.

3. Flexible Verarbeitung zur Erfüllung unterschiedlicher Produktionsanforderungen    Das Laserschneiden kann die Verarbeitung beliebiger Muster erfüllen und ist auch für eine Vielzahl von Rohren geeignet. Ob es sich um Rundrohre, Vierkantrohre, speziell geformte Rohre usw. oder um Carbonstahl, Edelstahl und andere Materialien handelt, die Rohrverarbeitung kann problemlos durchgeführt werden, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.

4. Niedrige Betriebskosten, Kostensenkung und Effizienzsteigerung         Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneidemaschinen benötigen Laser-Rohrschneidegeräte keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien, haben eine stabile Leistung, geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer.

SENFENG bietet als professioneller Hersteller von Laser-Rohrschneidmaschinen professionelle Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienz-Laser-Rohrschneidemaschinen an. Es eignet sich zum Schneiden von Rechteckrohren, Rundrohren und Rohren mit Sonderformen. Wenn Sie umfassende Lösungen im Bereich des Laser-Rohrschneidens erkunden möchten, informieren Sie sich über Rohrlaser-Schneidmaschinen der SENFENG T-Serie.

E-mail: info@sflaser,de

WhatsApp: +49-176 8711059


WEITERFÜHRENDE LINKS

PRODUKTE

KONTAKT

+ 86-531-88737920
 + 49 2951 7079924

 + 86-13210546543

senfeng@sfcnclaser.com

Nachricht
Fragen Sie uns
 

Copyright © 2022 Jinan Senfeng Laser Technology Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten

Datenschutzerklärung