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Die Aluminiumspulen-Laserschneidmaschine wurde speziell für die Verarbeitung von Aluminiumspulen entwickelt. Es ist mit einer fortschrittlicheren und präziseren Richtmaschine ausgestattet, um die Aluminiumspule zu Blechen zu glätten, die ohne Zwischenbehandlung mit dem Schneidprozess fortfahren können. Es ist mit einem Abwickler, einer Richtmaschine (ausschließlich für Aluminium), einem Laserschneider und einem Zuführsystem kombiniert . Optionale Geräte wie die Laminiermaschine oder Sprühmaschine können ebenfalls angeboten werden.
Die Aluminiumspulen-Laserschneidmaschine wurde speziell für die Verarbeitung von Aluminiumspulen entwickelt. Es ist mit einer fortschrittlicheren und präziseren Richtmaschine ausgestattet, um die Aluminiumspule zu Blechen zu glätten, die ohne Zwischenbehandlung mit dem Schneidprozess fortfahren können. Es ist mit einem Abwickler, einer Richtmaschine (ausschließlich für Aluminium), einem Laserschneider und einem Zuführsystem kombiniert . Optionale Geräte wie die Laminiermaschine oder Sprühmaschine können ebenfalls angeboten werden.
Punkt | SF1503CLH |
Coil Stärke | 0,6-3mm |
Breite der zu bearbeitenden Platte | 600-1500mm |
Innen- und Außendurchmesserbereich des verarbeiteten Coils | Φ508mm/610mm≤Φ1600mm |
Max. Gewicht der Spule | 10t/15t |
Flachheit des Bleches | ±2mm/m² |
Max. Geschwindigkeit der Blecheinführung | 0-10m/min |
Platteneinführungslänge | 0-6000mm |
Verarbeitungsformat (Länge X Breite) | 3000*1500mm |
X-Achsen Laufweg | 1500mm |
Y -Achsen Laufweg | 3000mm |
Z -Achsen Laufweg | 100mm |
X/Y-Achsen Positionierungsgenauigkeit | ±0.05mm |
X/Y -Achsen Wiederholungs-Positionierungsgenauigkeit | ±0.02mm |
Stromparameter | Dreiphasen AC380V 50Hz/60Hz |
Punkt | SF1503CLH |
Coil Stärke | 0,6-3mm |
Breite der zu bearbeitenden Platte | 600-1500mm |
Innen- und Außendurchmesserbereich des verarbeiteten Coils | Φ508mm/610mm≤Φ1600mm |
Max. Gewicht der Spule | 10t/15t |
Flachheit des Bleches | ±2mm/m² |
Max. Geschwindigkeit der Blecheinführung | 0-10m/min |
Platteneinführungslänge | 0-6000mm |
Verarbeitungsformat (Länge X Breite) | 3000*1500mm |
X-Achsen Laufweg | 1500mm |
Y -Achsen Laufweg | 3000mm |
Z -Achsen Laufweg | 100mm |
X/Y-Achsen Positionierungsgenauigkeit | ±0.05mm |
X/Y -Achsen Wiederholungs-Positionierungsgenauigkeit | ±0.02mm |
Stromparameter | Dreiphasen AC380V 50Hz/60Hz |
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung
Die Spule des hydraulischen Wickeldorns wird durch den Verzögerungsmotor über die Kettenradkette angetrieben und gedreht, und die Platte zwischen dem Abwickeln und Nivellieren befindet sich immer in einem hängenden Zustand, um eine Spannungsentlastung vorzubereiten.
Schnelle Spannungsabbautechnologie
Das erste Patent einer spezialisierten Laser-Nivellierungstechnologie. Nachdem die Spule abgewickelt wird, kann die innere Spannung des Blechs gelöst werden und das Blech wird flacher, während das Blech durch die Richtmaschine ausgerichtet wird. Daher können Sie ein hervorragendes Laserschneiderlebnis und gute Effizienz erzielen.
Lichtschneiden bei reflektierendem Stanzen
Das Laserschneiden kann durch einen spezialisierten Spulenlaserschneider erreicht werden und das Laserschneidsystem wird unabhängig entwickelt. Unsere hochmodernen Lasertechnologien sorgen für eine erstklassige Schnittfläche und kundenspezifische Zuschnitte. Die weltbekannte Marke der Full-Servo-Bewegungssteuerungssysteme bietet eine schnelle Reaktion und hohe Präzision.
Ultrapräzise Korrekturtechnologie
Eine spezielle Leitspindelmutter wird verwendet, um die Korrekturrolle anzutreiben, um den Gleitblock zu installieren, damit das Korrekturrohrrad die Platte begradigen, die Führungspositionierung der Platte realisieren und verhindern kann, dass die Platte während des Bewegungsprozesses zerkratzt wird, und das genaue Positionieren der Platte ohne Laserkantensuche damit Sie beim Plattenschneiden Zeit sparen.
Vollautomatisches Fließbanddesign
Vom Beladen → Abwickeln → Nivellieren → Schneiden → Entladen kann das vollautomatische Fließbanddesign das Design von Zero Waste im größten Umfang realisieren und die Nutzungseffizienz des Blechs verbessern.
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung
Die Spule des hydraulischen Wickeldorns wird durch den Verzögerungsmotor über die Kettenradkette angetrieben und gedreht, und die Platte zwischen dem Abwickeln und Nivellieren befindet sich immer in einem hängenden Zustand, um eine Spannungsentlastung vorzubereiten.
Schnelle Spannungsabbautechnologie
Das erste Patent einer spezialisierten Laser-Nivellierungstechnologie. Nachdem die Spule abgewickelt wird, kann die innere Spannung des Blechs gelöst werden und das Blech wird flacher, während das Blech durch die Richtmaschine ausgerichtet wird. Daher können Sie ein hervorragendes Laserschneiderlebnis und gute Effizienz erzielen.
Lichtschneiden bei reflektierendem Stanzen
Das Laserschneiden kann durch einen spezialisierten Spulenlaserschneider erreicht werden und das Laserschneidsystem wird unabhängig entwickelt. Unsere hochmodernen Lasertechnologien sorgen für eine erstklassige Schnittfläche und kundenspezifische Zuschnitte. Die weltbekannte Marke der Full-Servo-Bewegungssteuerungssysteme bietet eine schnelle Reaktion und hohe Präzision.
Ultrapräzise Korrekturtechnologie
Eine spezielle Leitspindelmutter wird verwendet, um die Korrekturrolle anzutreiben, um den Gleitblock zu installieren, damit das Korrekturrohrrad die Platte begradigen, die Führungspositionierung der Platte realisieren und verhindern kann, dass die Platte während des Bewegungsprozesses zerkratzt wird, und das genaue Positionieren der Platte ohne Laserkantensuche damit Sie beim Plattenschneiden Zeit sparen.
Vollautomatisches Fließbanddesign
Vom Beladen → Abwickeln → Nivellieren → Schneiden → Entladen kann das vollautomatische Fließbanddesign das Design von Zero Waste im größten Umfang realisieren und die Nutzungseffizienz des Blechs verbessern.
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