Die Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsmaschine SFHS3050 ist eine Hochgeschwindigkeits-Laser-Nachbearbeitungsanlage. Diese Maschine kann die Anforderungen an die Beschichtungsherstellung und die schnelle Reparaturanwendung verschiedener Wellenteile mit Merkmalen von hoher Effizienz, geringen Kosten und Umweltschutz erfüllen. Die Maschine besteht hauptsächlich aus Basisteil, rotierendem Spindelkopf, Reitstock, Säulenteil, Trägerteil, Laserquelle, Pulverzuführung, Hochgeschwindigkeits-Verkleidungskopf und Steuerungssystem. Das Servobus-Steuerungssystem wird übernommen, und der Arbeitstisch besteht aus hochfesten und hochwertigen Gusseisenmaterialien, um die Stabilität und Genauigkeit der Maschine zu gewährleisten.
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Modell	SFHS3050
Laserquellenleistung	1,5 kW / 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW
Pulverzuführung	Pneumatische Pulverzufuhr mit zwei Fässern
Verkleidungskopf	Hochgeschwindigkeitsringdüse + Pulververteiler
Dicke der einzelnen Schicht	0,1-1 mm
Abscheidungseffizienz	0,3-1,0 l / h
Substratverdünnungsrate	＜ 5% -10%
Effizienz der Pulverkathementierung	＞ 80%
Kontrollsystem	K1000MFi （KND-Servobus-Steuerungssystem）
Fahrsystem	KND Servomotor
Effektiver Schlaganfall (Anpassbar)	X	500mm
	Y	3000mm
	Z	500mm
	B	360 ° kontinuierliche Drehung
Rotationsachse B. (Anpassbar)	Durchmesser des Spannfutters	φ500mm （Dreibacken selbstzentrierend）
	Spannbereich für Spannfutter	Φ25-φ500mm
	Maximaler Drehdurchmesser des Werkstücks	Φ800mm
	Maximale Länge des Spannwerkstücks	3m
	Maximale Last	3t
	Spulengeschwindigkeit	0-600 U / min （stufenlose Drehzahlen）
Maximale Geschwindigkeit der schnellen Bewegung	X	18 m / min
	Y	20 m / min
	Z	12 m / min
Dreiachsige wiederholte Positionierungsgenauigkeit	0,04 mm
Einstellbarer Winkel der Achse A des Verkleidungskopfes (manuell)	± 30 °
Pulversammelvorrichtung	Follow-up-Pulverschale
Netzspannung	AC380V / 50Hz
Gesamtmaschinengewicht	Über 7t

Vorteile der Laserbeschichtung

Die Beschichtung ist metallurgisch mit dem Substrat verbunden, mit hoher Haftfestigkeit und guter Abplatzbeständigkeit.

Gute Selektivität, die verschiedene Teile des Werkstücks verstärken und reparieren kann.

Hohe Pulverausnutzungsrate, Ablagerung nahe am Endprofil, geringe Verarbeitungskapazität.

Geringer Wärmeeintrag und Verformung, geringe Umweltverschmutzung und umweltfreundlich

Laserbeschichtung im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden

	Laserbeschichtung	Sprühen	Verzinken	Überlagern des Schweißens
Schichtdicke	0,1-10 mm	0,1-5 mm	0,1-100 um	0,1 - mehrere mm
Werkstückverformung	Klein	Klein	Klein	Groß
Bindungsform mit Substrat	Metallurgische Verklebung	Metallurgische Verklebung	Mechanische Verklebung	Metallurgische Verklebung
Haftfestigkeit	Hoch	Relativ niedrig	Niedrig	Hoch
Beschichtungsschichthärte	Steuerbar	Steuerbar	Hoch	Steuerbar

Anwendungsindustrie

Metalladditivmaschinen eignen sich hauptsächlich zur Oberflächenmodifizierung von Materialien, zur Oberflächenreparatur von Produkten und zur Herstellung von Prototypen. Es ist weit verbreitet in der Kohle-, Metallurgie-, Offshore-Plattform-, Papierherstellungs-, Haushaltshaushalts-, Automobil-, Schiffs-, Erdöl- und anderen Industriezweigen.